Какой шлифовальный станок используется при переработке полезных ископаемых? | Типы и руководство по выбору

Переработка полезных ископаемых начинается с одной главной идеи: ценные минералы должны быть отделены от бесполезной пустой породы, прежде чем какой-либо метод восстановления сможет работать. Дробление разрушает породу поэтапно, но измельчение высвобождает отдельные минеральные зерна и создает площадь поверхности, от которой зависят флотореагенты и растворы выщелачивания. Итак, какой шлифовальный станок используется при переработке полезных ископаемых? Ни одна машина не может обрабатывать каждую руду; правильный выбор зависит от руды, тоннажа и последующего процесса.

Почему измельчение является важным этапом в переработке полезных ископаемых

Шлифование выполняет две важные задачи. Он высвобождает ценные минеральные зерна из окружающей породы, поэтому последующая сепарация может изолировать их, а также увеличивает площадь поверхности, что ускоряет выщелачивание и улучшает контакт с флотореагентами. Оба эффекта определяют восстановление, которого может достичь завод.

Экономический вес велик. Измельчение потребляет больше электроэнергии, чем любое другое устройство, часто от 30 до 50 процентов мощности установки, а износ среды и футеровки увеличивает эксплуатационные расходы. Неправильно выбранная мельница подавляет флотационный выход, увеличивает расход реагентов при выщелачивании, расширяет диапазон сортов концентрата.

Измельчение также устанавливает верхний предел технологической схемы. Слишком крупный продукт приводит к попаданию композитных частиц в хвостохранилища; слишком мелкий продукт образует шлам, который ухудшает флотацию и замедляет загустевание. Стабильный корм имеет значение, поэтому надежность оборудование для подачи руды , например, питатель канального типа, указывается вместе с мельницей.

Основные типы шлифовальных машин, применяемых при переработке полезных ископаемых

Шлифовальные машины в переработке полезных ископаемых классифицируются в первую очередь по мелющей среде. Четыре семейства охватывают практически все области применения: шаровые мельницы, стержневые мельницы, мельницы автогенного и полусамоизмельчения, а также специальные машины, такие как мешалки и измельчающие валки высокого давления.

Шаровые мельницы — рабочая лошадка для измельчения руды

Шаровая мельница является наиболее распространенной измельчительной машиной при переработке полезных ископаемых. Вращающаяся цилиндрическая оболочка частично заполнена стальными шариками; когда корпус вращается, подъемники поднимают шарики и высвобождают их каскадом, разрушая руду ударом, в то время как более мелкие частицы измельчаются за счет истирания, а материал изнашивается за счет трения. Конструкция проста: корпус, сменные вкладыши, стальные шарики и система привода. Шаровые мельницы могут работать как в мокром, так и в сухом виде, но мокрая конфигурация преобладает, поскольку пульпа легко перекачивается и подается непосредственно на флотацию или выщелачивание.

По устройству разгрузки шаровые мельницы делятся на два семейства. Решетчатый тип имеет перфорированную разгрузочную решетку, которая удерживает среду и крупные частицы, поэтому мельница работает с более низким уровнем пульпы и подает более крупный продукт с более высокой производительностью, что делает ее естественным измельчителем первой ступени. Переливной тип разгружается через полую цапфу, работает с более высоким уровнем пульпы и производит более мелкий продукт для доизмельчения и тонкого измельчения.

Медная обогатительная фабрика в Аньхое иллюстрирует стандартную технологическую схему: шаровая мельница с мокрой решеткой в закрытом цикле со спиральным классификатором содержание руды снижается примерно до 70–75 процентов, проходя через 200 меш перед грубой флотацией.

Производители минеральных шаровых мельниц, Завод минеральных шаровых мельниц Zhejiang Golden Machinery Factory - это китайские производители минеральных шаровых мельниц и завод минеральных шаровых мельниц, предлагающие изготовленные на заказ шаровые мельницы с мокрой решеткой... Посмотреть продукт →

Стержневые мельницы — для грубого помола и однородного размера продукта

В стержневых мельницах используются длинные стальные стержни, лежащие параллельно оси мельницы. Поскольку стержни измельчаются посредством линейного контакта, продукт имеет более узкий гранулометрический состав и меньше мелких частиц, чем в шаровой мельнице. Такая однородность подходит для грубого помола перед гравитационными контурами и помола первой стадии перед шаровой мельницей. Стержневые мельницы по-прежнему широко распространены на средних и малых предприятиях, хотя на крупных предприятиях их в основном заменили мельницами ПСИ.

Автогенные и полуавтогенные мельницы

В автогенных мельницах в качестве измельчающего средства используется сама руда: крупные блоки первичного щебня падают внутри оболочки большого диаметра и разбивают друг друга при ударе. В полуавтогенные мельницы добавляются стальные шары, обычно от 6 до 15 процентов объема мельницы, для обработки руд, которые не могут измельчиться самостоятельно. Мельницы AG и SAG принимают сырье размером примерно до 300 мм и измельчают его до размера, с которым может справиться флотационная или шаровая мельница, исключая вторичные дробилки и часто стадию стержневой мельницы. Компромиссом является чувствительность: мельницам AG необходим узкий диапазон твердости руды, а мельницам SAG требуется тщательное проектирование схемы. Для заводов производительностью менее 3000 тонн в день схема шаровой мельницы обычно является лучшим экономическим выбором.

Другое измельчающее оборудование: мешалки и измельчающие валки высокого давления.

Мельницы с перемешиванием, также называемые мельницами с мешалкой, вращают мешалку внутри стационарной камеры для вращения мелких керамических или стальных шариков. Измельчение происходит в основном путем истирания, что делает их стандартом для сверхтонкого измельчения размером менее 20 микрон. Валки высокого давления сжимают руду между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками, создавая микротрещины, которые снижают энергопотребление последующей шаровой мельницы, хотя эти агрегаты капиталоемки и чувствительны к консистенции сырья.

Мокрое или сухое шлифование: что выбрать?

В переработке полезных ископаемых мокрое измельчение выигрывает с большим отрывом. Мельница мокрого типа производит перекачиваемую пульпу, которая перемещается под действием силы тяжести или перекачивается насосами в классификатор, флотационные камеры или резервуары для выщелачивания без дополнительных конвейеров. Мокрое измельчение подавляет образование пыли, снижает риск взрыва при работе с сульфидными рудами и позволяет операторам контролировать плотность пульпы. Сухое измельчение обслуживает более узкую нишу: материалы, вступающие в реакцию с водой, процессы, требующие сухого порошка, или руды, склонные к набуханию глины. Затраты на сухое измельчение складываются из сбора пыли, очистки газа и повторного измельчения продукта для следующего мокрого этапа. На обычной обогатительной фабрике, где флотация и выщелачивание по конструкции являются мокрыми, сухое измельчение увеличивает затраты, но не добавляет ценности. В таблице ниже приведены различия.

Таким образом, шаровая мельница с мокрой решеткой является стандартным измельчителем на большинстве заводов по переработке полезных ископаемых. Работа в мокром режиме, разгрузка через решетку и допуск на грубую подачу делают его естественным выбором для первичного и вторичного измельчения.

Как правильно выбрать измельчительный станок для вашей руды

Выбор шлифовального станка – это инженерное решение. Самый надежный подход оценивает пять переменных: твердость руды, размер сырья и продукта, производительность, эксплуатационные расходы и требования к последующим процессам.

1. Твердость и измельчаемость руды. Индекс работы Бонда, измеряемый в киловатт-часах на тонну, измеряет потребность руды в энергии. Твердые, абразивные руды предпочитают шаровые мельницы с износостойкими футеровками; очень мягкие руды могут оправдать измельчение стержнем или AG.
2. Размер корма и размер продукта. Грубая подача подходит для стержневых мельниц или мельниц ПСИ; подача ниже примерно 10 мм – это классическая работа шаровой мельницы. Для продуктов размером более 150 микрон подходят шаровые мельницы стержневого или решетчатого типа, для продуктов размером от 75 до 45 микрон подходят переливные шаровые мельницы, а для продуктов размером менее 20 микрон требуется перемешивающая мельница.
3. Масштаб пропускной способности. Заводы производительностью более 10 000 т/день могут оправдать использование схем ПСИ или HPGR. Диапазон производительности 500–3000 т/сут, общий для полиметаллических руд и руд драгоценных металлов, наиболее экономично обслуживается шаровой мельницей замкнутого цикла.
4. Стоимость носителей и электроэнергии. Расход стальных шаров колеблется примерно от 0,3 до 1,5 кг на тонну в зависимости от абразивности руды, а электроэнергия обычно является самой большой статьей эксплуатационных расходов. Оба относятся к модели жизненного цикла проекта.
5. Последующий интерфейс процесса. Флотация хочет измельчения, которое высвобождает ценности, не создавая слизи; при выщелачивании требуется измельчение, которое уравновешивает площадь поверхности, затраты на загущение и фильтрацию.

Для большинства обогатительных фабрик средней мощности основной линией является дробилка, шаровая мельница замкнутого цикла с спиральное классифицирующее оборудование и секция флотации, питаемая переполнением классификатора. Классификатор контролирует конечную крупность и обеспечивает более точное распределение продукта по размерам даже при изменении твердости руды.

Поставщики оборудования для спиральной классификации по индивидуальному заказу, завод OEM / ODM - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory является китайским поставщиком оборудования для спиральной классификации и заводом OEM. Подробности: Основные компоненты ... Посмотреть продукт →

Вопросы измельчения в гидрометаллургических процессах

Гидрометаллургические схемы, в которых металлы извлекаются путем выщелачивания, а не флотации, налагают свои правила измельчения. Реакция выщелачивания происходит на поверхности частиц, поэтому скорость экстракции напрямую зависит от площади поверхности, которую создает мельница. При добыче оксидного золота, меди и выветрившейся руды обычно целью 80 процентов является качество 75 микрон или меньше, и завод должен поддерживать эту крупность с небольшими колебаниями.

Слишком крупный помол делает ядра частиц недоступными для выщелачивающего раствора, что увеличивает время пребывания и увеличивает расход реагента. Слишком мелкий помол замедляет сгущение, промывку и фильтрацию, поскольку мелкие твердые частицы медленно оседают и удерживают растворимый металл. Оптимум устанавливается испытанием на выщелачивание. Таким образом, цепочка оборудования спроектирована как одна система: выпуск мельницы кондиционируется и подается в резервуары с перемешиванием, такие как Механический смесительный бак для выщелачивания , где время пребывания, плотность пульпы и подача воздуха соответствуют размеру частиц, образующихся на входе. Производства поташа и соленых озер следуют одной и той же логике: тонкость помола определяется химией рассола и кинетикой выщелачивания, а не только высвобождением.

Поставщики механических смесительных резервуаров для выщелачивания на заказ, завод OEM / ODM - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory - это китайские поставщики механических смесительных резервуаров для выщелачивания и завод OEM, детали: Подходит для механического ... Посмотреть продукт →

Заключение: соответствие мельницы вашим целям переработки полезных ископаемых

Каждый шлифовальный станок при переработке полезных ископаемых решает определенную комбинацию требований к руде, тоннажу и процессу. Шаровые мельницы являются «рабочими лошадками» отрасли и выполняют самый широкий спектр задач. Стержневые мельницы поставляют однородный грубый продукт там, где имеет значение переизмельчение. Мельницы AG и SAG обеспечивают огромную производительность ценой сложности. Мельницы с перемешиванием и HPGR обеспечивают сверхтонкое и энергоэффективное измельчение. Для большинства предприятий среднего и крупного класса мокрое измельчение с помощью шаровой мельницы замкнутого цикла с классификатором остается наиболее надежным, экономичным и контролируемым решением.

Путь принятия решения короткий: измерить твердость руды, определить крупность продукта, установить пропускную способность, смоделировать затраты на среду, электроэнергию и воду, а также рассмотреть всю схему — питатель, мельницу, классификатор и последующие резервуары — как одну систему. Если следующим этапом будет выщелачивание, проектируйте тонкость помола вместе с резервуарами для выщелачивания, поскольку ни один из них нельзя оптимизировать отдельно.

Производитель, который строит мельницу, классификатор, питатель и резервуары для выщелачивания, а также реализует комплексные проекты по переработке полезных ископаемых, может преобразовать данные процесса в правильную комбинацию оборудования. Начните с результатов испытаний на измельчаемость, распределения сырья по крупности и спецификаций продукта, а затем дайте возможность оборудованию следовать за ними.