Поступка
English
русский
简体中文
Флотационное оборудование Долго работает в производстве минеральной обработки. Его рабочая среда сложна, с высокой нагрузкой и сильным износом. Чтобы обеспечить стабильную эксплуатацию флотационной машины, продлить срок службы оборудования и снизить незапланированную скорость простоя, разработка плана научного профилактического обслуживания является ключевым средством для обеспечения эффективности производства.
Уточнить объекты и классификации технического обслуживания оборудования
Ключевое оборудование, связанное с системой флотации, включает в себя флотационные резервуары, буйство, статоры, системы передачи, подшипники, двигатели, системы подачи газа и системы заполнения реагентов. Согласно важности и уязвимости оборудования, оборудование разделено на три категории: основное оборудование, ключевое вспомогательное оборудование и обычное оборудование. Планы технического обслуживания различных частот и глубины должны быть сформулированы для различных типов оборудования.
Сформулировать циклы обслуживания и узлы времени
Определите разумный цикл обслуживания на основе времени работы, рабочей нагрузки и исторических данных оборудования. Общие циклы технического обслуживания следующие:
Ежедневная проверка: перед запуском, во время работы и после отключения;
Еженедельное техническое обслуживание: регулярно смазать, затягивайте и чистый ключевой компоненты каждую неделю;
Ежемесячная проверка: осмотрите и заменяйте легко изношенные детали;
Ежеквартальная проверка: включая замену подшипника, оценку износа рабочего колеса, тест на моторную изоляцию;
Ежегодный капитальный ремонт: комплексная проверка разборки, ремонт и замена всего набора оборудования.
Четкое содержание технического обслуживания и стандарты работы
Каждый тип задачи технического обслуживания должен иметь четкие процедуры работы и технические стандарты. Типичные проекты включают:
Смазка подшипника: замените смазку в соответствии с количеством часов, в течение которых оборудование работает, и используйте высокотемпературные водостойкие смазки;
Рабочее колесо и статор: проверьте степень износа лезвия и ослабления и при необходимости замените их симметрично;
Моторная система: проверьте повышение температуры, сопротивление изоляции и эксплуатационный ток и немедленно восстановить, если обнаружены аномалии;
Помешивание устройства: подтвердите, что перемешивающий вал не встряхивает, рабочее колесо вращается плавно, а механизм передачи не имеет ненормального звука;
Система воздуха: обнаружение давления вентилятора, утечка воздушного воздуховода и заблокирован ли спаргер;
Фармацевтическая система: проверьте стабильность потока дозирующего насоса, чтобы предотвратить масштабирование или блокировку трубопровода;
Система управления: проверьте рабочее состояние системы управления ПЛК, датчиков и приводов.
Создать систему точечной проверки и стандартные формы
Разработайте стандартизированные документы, такие как формы осмотра оборудования, формы записи смазки и аномальные формы регистрации, чтобы обеспечить отслеживание работ по техническому обслуживанию. Операторы проверяют и записывают элемент данных по элементу в соответствии с формой инспекции SPOT, и специалисты анализируют состояние оборудования на основе тенденций данных, чтобы заранее прогнозировать потенциальные риски.
Система мониторинга состояния приложения и предупреждения
Введите методы мониторинга в Интернете, такие как мониторинг вибрации, измерение температуры инфракрасных тем, акустический анализ и анализ масла, чтобы понять рабочее состояние ключевых компонентов в режиме реального времени. В сочетании с системой мониторинга и платформы сбора данных PLC можно сформировать полный файл здоровья оборудования для достижения раннего предупреждения.
Обучение персонала и улучшение навыков и улучшение навыков
Организовать регулярную техническую подготовку, чтобы улучшить понимание операторов и персонала технического обслуживания по структуре оборудования, механизме эксплуатации и суждения о разломе. Установите команду по техническому обслуживанию на полный рабочий день для оборудования для флотации, чтобы сформировать механизм закрытого конюса «Оптимизации по обслуживанию проверки», чтобы расширить возможности реагирования на чрезвычайные ситуации команды.
Управление запасными частями и гарантией ресурсов по обслуживанию
Establish a common spare parts ledger, keep inventory of high-frequency replacement parts such as impellers, stators, bearings, and motor seals to ensure maintenance efficiency. Создавая стабильный механизм технической поддержки с поставщиками оборудования, своевременно получите оригинальные аксессуары и услуги по техническому обновлению.
Разработать планы реагирования на чрезвычайные ситуации
Разработать планы аварийного обслуживания на основе профилактического технического обслуживания. Например, внезапное прерывание газовой контуры, перегрев двигателя, аномальный пенопластовый слой и т. Д., Быстрый процесс обработки и ответственное лицо должно быть установлено, чтобы сократить время отклика неисправности и обеспечить непрерывное производство.
Оптимизировать планы технического обслуживания на основе операционных данных
Регулярно анализировать оборудование, эксплуатирующие данные и записи технического обслуживания, чтобы оценить эффективность плана. Используйте тенденции данных, чтобы определить, какие частоты обслуживания необходимо скорректировать, а какие ключевые узлы имеют высокую частоту отказов, тем самым непрерывно оптимизируя стратегии технического обслуживания и достигая точного обслуживания и контроля затрат. .
