Как обеспечить надежность системы уплотнения горно-смесительного резервуара

В качестве основного оборудования на обогатительном заводе надежность системы уплотнений горнодобывающий смесительный резервуар имеет решающее значение для обеспечения непрерывного и эффективного производства, снижения затрат на техническое обслуживание и обеспечения экологической безопасности. В горнодобывающей среде присутствуют высокоабразивные и коррозийные суспензии, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к проектированию, выбору и обслуживанию системы уплотнений.

1. Профессиональные соображения при выборе системы уплотнений

Выбор правильного типа уплотнения имеет важное значение для обеспечения долгосрочной и надежной работы горнодобывающего смесительного резервуара. Ключевые технологии уплотнения включают механические уплотнения и сальники.

1.1 Выбор и конфигурация механического уплотнения

Механические уплотнения с их превосходными возможностями контроля утечек являются предпочтительным выбором для высокотехнологичных применений. В горнодобывающей промышленности при выборе механического уплотнения необходимо учитывать следующие факторы:

Пригодность: Для суспензий с высоким содержанием твердых частиц и высокой вязкостью следует выбирать механические уплотнения для тяжелых условий эксплуатации или картриджные механические уплотнения. Конструкция картриджа облегчает установку и обслуживание, уменьшая вероятность человеческого фактора.

Износостойкие материалы. Уплотняющие поверхности играют ключевую роль в устойчивости к истиранию. Крайне важны комбинации материалов с высокой твердостью и высокой износостойкостью, такие как карбид кремния (SiC) на карбиде вольфрама (WC) или SiC на SiC. Эти материалы эффективно противостоят эрозии острых частиц в суспензии.

План промывки: Чтобы предотвратить попадание частиц шлама и повреждение поверхностей уплотнения, необходим специальный план промывки. Например, согласно плану API 52 или 53A/B/C, чистая внешняя жидкость (например, вода или буфер) используется для изоляции камеры уплотнения от суспензии, сохраняя поверхности уплотнения чистыми и смазанными. Это ключевая технология увеличения срока службы механических уплотнений.

1.2 Применение сальника в абразивных условиях

В некоторых применениях в горнодобывающих смесительных резервуарах с низкой скоростью и низким давлением сальники по-прежнему обеспечивают экономические преимущества.

Упаковочный материал: необходимо выбирать высокопрочные, с низким коэффициентом трения, износостойкие упаковочные материалы, такие как арамидное волокно и графит с пропиткой из ПТФЭ, чтобы противостоять истиранию в жидком растворе и обеспечить надежное уплотнение.

Фонарное кольцо: Сальниковая коробка должна быть оснащена фонарным кольцом и постоянно заполняться уплотнительной жидкостью (обычно чистой водой) для образования барьера для жидкости и предотвращения утечки шлама. Контроль давления и расхода уплотнительной жидкости имеет решающее значение для обеспечения надежности сальника.

2. Система вала и точность установки.

Надежность системы уплотнений не изолирована; это тесно связано со стабильностью и точностью вала мешалки.

2.1 Прогиб вала и контроль вибрации

Прогиб вала является основной причиной выхода из строя уплотнения. Бак мешалки должен пройти профессиональный анализ методом конечных элементов (FEA), чтобы гарантировать, что при максимальном крутящем моменте и нагрузке жидкости радиальное и осевое биение конца вала находится в пределах допусков уплотнения.

Конфигурация подшипника: используйте точно выбранные и установленные подшипники для тяжелых условий эксплуатации, такие как радиально-упорные шарикоподшипники или конические роликоподшипники, чтобы обеспечить необходимую радиальную и осевую поддержку и минимизировать вибрацию.

2.2 Геометрическая точность и точность установки

Уплотнительная система должна быть установлена ​​со строгой точностью:

Соосность: камера уплотнения и вал мешалки должны сохранять концентричность с высокой точностью. Любое отклонение приведет к неравномерному напряжению на поверхностях уплотнения во время вращения вала, что приведет к ускорению износа и выхода из строя.

Перпендикулярность: Перпендикулярность между камерой уплотнения и валом имеет решающее значение, поскольку обе стороны механического уплотнения поддерживают полностью параллельный контакт.

3. Стратегии мониторинга и профилактического обслуживания

Даже при идеальной конструкции и монтаже постоянный эксплуатационный мониторинг и профилактическое обслуживание являются ключом к обеспечению долгосрочной надежности системы уплотнений.

Мониторинг температуры и давления. Для механических уплотнений отслеживайте температуру камеры уплотнения и давление промывочной жидкости в режиме реального времени. Аномально высокие температуры или колебания давления являются ранними признаками неисправности уплотнения.

Анализ вибрации: регулярно проводите анализ вибрации, чтобы контролировать вибрационные характеристики мешалки и зон уплотнения. Конкретные изменения частоты в спектре вибрации могут указывать на ранний выход из строя уплотнений, подшипников или муфт.

Качество промывочной жидкости. Убедитесь, что качество промывочной жидкости (без твердых частиц), давление и скорость потока соответствуют профессиональным спецификациям поставщика уплотнений. Это служит последней линией защиты от загрязнения навозной жижей.

Управление запасными частями: поддерживайте запас запасных частей для важных уплотнений и подшипников, чтобы обеспечить быструю замену во время планового технического обслуживания или чрезвычайных ситуаций, сводя к минимуму время простоя.