Каков график регулярного технического обслуживания и изнашиваемые детали резервуара для смешивания навозной жижи типа XB?

Регулярный осмотр двигателя и системы трансмиссии

Двигатель является основным приводным компонентом Резервуар для смешивания навозной жижи типа XB . Длительная эксплуатация может вызвать перегрев, вибрацию или проблемы с электричеством. Рекомендуется проверять двигатель каждые 500 часов работы, проверяя температуру двигателя, смазку подшипников, сопротивление изоляции и крепеж. Компоненты трансмиссии, такие как коробки передач, муфты и шкивы, следует смазывать и проверять на предмет износа каждые 1000 часов, чтобы обеспечить стабильную передачу мощности.

Техническое обслуживание рабочего колеса и вала

Рабочее колесо и вал находятся в постоянном контакте со шламом и подвержены коррозии и износу. Шламы с высоким содержанием твердых частиц или высокой вязкостью ускоряют износ. Проверяйте рабочее колесо на предмет износа каждые 3000 часов и заменяйте его, если толщина падает ниже расчетных пределов. Подшипники на валу следует смазывать и проверять соосность каждые шесть месяцев, чтобы обеспечить плавное вращение и уменьшить вибрационные повреждения резервуара и опорной конструкции.

Обслуживание системы уплотнений

В цистернах для навозной жижи XB обычно используются механические уплотнения или уплотнения для предотвращения утечек. Изнашиваемые детали механического уплотнения включают уплотнительные кольца, пружины и уплотнительные кольца, которые следует проверять каждые 1000–1500 часов и при необходимости заменять. Уплотнения уплотнений требуют подтяжки или замены каждые 500 часов. Регулярная проверка на предмет утечек, износа или коррозии продлевает срок службы резервуара и обеспечивает безопасность производства.

Обслуживание корпуса резервуара и футеровки

Корпус резервуара подвергается химической коррозии и истиранию, особенно из-за суспензий с высоким содержанием твердых частиц. Проверяйте облицовку резервуара каждые 6–12 месяцев и ремонтируйте или заменяйте все изношенные или корродированные участки. К обычным изнашиваемым деталям относятся устойчивые к истиранию пластины, коррозионностойкие резиновые накладки и защитные покрытия. Резервуары из нержавеющей стали следует проверять на наличие трещин сварных швов и коррозии в местах соединений.

Система управления и датчики

Системы автоматизации и датчики имеют решающее значение для стабильного смешивания жидкого навоза. Датчики температуры, давления, уровня и скорости подвержены износу и должны проверяться и калиброваться каждые шесть месяцев. Шкафы управления следует очищать от пыли и влаги, а также ежегодно проводить полную электрическую проверку для обеспечения правильного подключения и функционирования компонентов, предотвращения перебоев в производстве.

Мониторинг вибрации и шума

Длительная эксплуатация может вызвать вибрацию и шум, что ускоряет износ подшипников, муфт и конструкций резервуара. Проводите проверку вибрации каждые три месяца, контролируя температуру подшипников и частоту вибрации. При необходимости замените подшипники, опоры и виброподушки для обеспечения стабильной работы.

Очистка и обслуживание против засорения

Остаточная суспензия может вызвать засорение или повлиять на однородность смешивания. Необходимы системы CIP (очистка на месте) или ручная очистка. После каждой партии тщательно очищайте бак, рабочее колесо и впускные/выпускные трубы. Изнашиваемые детали включают в себя чистящие сопла, трубопроводные клапаны и уплотнения, которые необходимо регулярно проверять и заменять для обеспечения эффективной очистки.