Индивидуальный резервуар для перемешивания горнодобывающей промышленности Производители

В каких звеньях находятся мешалки, преимущественно используемые в процессе переработки полезных ископаемых

В современном процессе переработки полезных ископаемых горный резервуар для перемешивания Являясь основным и ключевым оборудованием, он играет жизненно важную роль в повышении эффективности смешивания суспензии, усилении реакции реагентов, оптимизации эффектов флотации и выщелачивания. С развитием технологии и совершенствованием процесса конструктивная форма и сценарии применения резервуара с мешалкой становятся все более разнообразными. В этом контексте Zhejiang Golden Machinery Factory, опираясь на свою глубокую научно-исследовательскую базу и богатый практический опыт, предоставила отрасли системное решение для оборудования для перемешивания и сыграла важную роль во многих ключевых национальных проектах.
Применение мешалки в основных звеньях процесса обогащения полезных ископаемых.
При переработке полезных ископаемых резервуар с мешалкой в ​​основном используется в следующих ключевых процессах:
1. Приготовление реагентов и предварительная обработка суспензии.
Первоначально резервуар для перемешивания обычно использовался для полного смешивания реагентов и суспензии. Перед началом процесса флотации руду дробят и измельчают с образованием пульпы определенной концентрации. В это время различные флотационные реагенты (такие как собиратели, пенообразователи, регуляторы и т. д.) необходимо полностью смешать со суспензией, чтобы химические свойства ее поверхности соответствовали требованиям флотации. Высокая сила сдвига и циркуляционный поток горного резервуара с мешалкой могут значительно улучшить равномерность распределения реагентов и эффект модификации поверхности частиц руды.
2. Резервуар для горнодобывающей промышленности перед флотацией (резервуар для кондиционирования)
Перед флотацией обычно устанавливают резервуар для перемешивания шлама или резервуар для кондиционирования для дальнейшей регулировки значения pH, концентрации ионов и времени реакции реагента в шламе. На этом этапе горный резервуар с мешалкой должен обеспечивать стабильную силу перемешивания и хорошую реакционную среду для предотвращения осаждения, агломерации и дрейфа реагентов, а также обеспечивать стабильность процесса флотации. Серия оборудования для перемешивания шламовых горнодобывающих предприятий, независимо разработанная Zhejiang Golden Machinery Factory, широко используется на линиях флотации металлических руд, особенно при переработке цветных металлов и тугоплавких минералов.
3. Цианидное выщелачивание и выщелачивание с перемешиванием.
Для руд драгоценных металлов, таких как золотые и серебряные рудники, важным методом добычи является цианидное выщелачивание. В этом процессе резервуар для перемешивания часто используется в качестве реактора цианидного выщелачивания, в суспензию вводятся кислород и цианид, а растворение и диффузия драгоценных металлов достигается за счет непрерывного перемешивания. При этом емкость-мешалка должна не только обеспечивать полный контакт между реагентами, но и учитывать характеристики защиты от коррозии и предотвращения газовыделения. Коррозионностойкая мешалка для выщелачивания, специально разработанная Zhejiang Golden Machinery Factory, показала высокую эффективность и высокую стабильность в многочисленных проектах по добыче цианидного золота, став одним из предпочтительных устройств в этой связи.
4. Концентрирование суспензии и повторное смешивание.
Перед переработкой хвостов или транспортировкой пульпы высокой концентрации пульпу часто необходимо повторно перемешать, разбавить или гомогенизировать, чтобы обеспечить плавную перекачку или стабильную переработку хвостов. В это время мешалка играет роль в предотвращении седиментации частиц и повышении текучести суспензии. Особенно в крупных хвостохранилищах или процессах концентрирования калийных удобрений в соленых озерах более высокие требования предъявляются к крупнообъемным низкоэнергетическим системам смешивания. Крупномасштабная система мешалок, независимо разработанная Zhejiang Golden Machinery Factory, обслуживает такие проекты национального уровня, как Цинхайское соляное озеро и Восточно-Тибетский калийный завод, полностью демонстрируя свои широкие возможности в производстве оборудования инженерного уровня.
Технические преимущества и отраслевой вклад Zhejiang Golden Machinery Factory
Чжэцзянский завод золотого машиностроения (бывший завод комплекса машиностроения цветной металлургии Чжуцзи) расположен в городе Чжуцзи провинции Чжэцзян, во внутренних районах дельты реки Янцзы, где активно развивается экономика Китая. Компания располагает более чем 200 комплектами передового оборудования для обработки и испытаний, строго соблюдает систему управления качеством ISO9001:2008 и способна производить 25 000 тонн металлических конструкционных деталей в год.
В области смесительного оборудования Zhejiang Golden Machinery Factory после десятилетий технического накопления сформировала возможности полного технологического обслуживания, от проектирования НИОКР, структурной оптимизации до установки на месте и ввода в эксплуатацию. В частности, в специальных областях применения, таких как гидрометаллургия, флотационная техника и концентрация калийных солей, компания предоставляет не только стандартное оборудование, но и индивидуальные комплексные решения по запросу. В последние годы компания также активно продвигала интеллектуальную модернизацию оборудования, внедрила новейшие средства, такие как частотно-регулируемая регулировка скорости, контроль обратной связи по уровню жидкости и технология износостойкой футеровки, что значительно улучшило адаптируемость и стабильность работы горного резервуара с мешалкой в ​​сложных условиях переработки полезных ископаемых.
Кроме того, Zhejiang Golden Machinery Factory предоставила смесительное оборудование и системные решения для ключевых национальных предприятий, таких как Western Mining, Zijin Mining, Salt Lake Co., Ltd., Yuguang Gold and Lead, Jiangxi Copper и Tongling Nonferrous Metals. Продукция экспортируется на международные рынки, такие как Азия, Африка, США и Австралия, а ее технологии и качество хорошо приняты.

Какими методами можно повысить равномерность перемешивания пульпы в шахтной мешалке?

Оптимизация конструкции мешалки: от лопасти до системы направления потока
Основной фактор, влияющий на равномерность смешивания навозной жижи в горный резервуар для перемешивания является структурной конструкцией самой мешалки. Завод Zhejiang Golden Machinery Factory в ходе многолетней практики производства оборудования и ввода в эксплуатацию на месте обнаружил, что различные конструкции лопаток имеют существенные различия в управлении полем потока и распределении материала.
Чтобы повысить эффективность смешивания, группа исследований и разработок компании смоделировала и смоделировала различные конструкции лопастей, такие как поршневой поток, якорь, турбина и наклонная спираль лопастей, и, наконец, определила композитную структуру смешивания, подходящую для различных вязкостей суспензии и характеристик распределения частиц. Увеличивая радиальные и осевые каналы потока, рабочее колесо может формировать восходящую и нисходящую конвекцию и кольцевую циркуляцию во время работы, эффективно избегая «мертвых углов» и осаждения суспензии, тем самым улучшая однородность смешивания.
Кроме того, компания внедрила в некоторые модели горнодобывающих резервуаров встроенные направляющие трубы и кольцевые спойлеры, которые направляют суспензию для формирования идеального пути потока и улучшают столкновение, диффузию и реакцию материалов и реагентов.
Управление мощностью и скоростью перемешивания: достижение динамической оптимизации работы
В конструкции смесительной системы чрезмерная интенсивность перемешивания легко может привести к дроблению частиц руды и увеличению энергозатрат; слишком низкая интенсивность может вызвать расслоение навоза и снижение эффективности реакции. Zhejiang Golden Machinery Factory предоставляет пользователям системы перемешивания с регулируемой частотой и скоростью посредством интеллектуального расчета ключевых параметров, таких как мощность перемешивания, диаметр рабочего колеса и передаточное число. Эта система может динамически регулировать скорость перемешивания в зависимости от характеристик вязкости, концентрации и размера частиц различных суспензий для достижения двустороннего баланса между потреблением энергии и однородностью смешивания.
Например, на этапе регулирования пульпы перед флотацией можно использовать высокоскоростное смешивание для содействия распределению реагентов на ранней стадии, а затем можно перейти на среднюю и низкую скорость для поддержания стабильности поля потока и предотвращения чрезмерного дробления пены или завихрения пульпы. Эта операционная стратегия позволила добиться замечательных результатов во многих крупных отечественных проектах, обслуживаемых Zhejiang Golden Machinery Factory, таких как Zijin Mining, Jiangxi Copper, Salt Lake Potash Fertilizer и т. д., и пользователи оставили отличные отзывы на сайте.
Многоступенчатый процесс последовательного смешивания: однородность усиливается слой за слоем.
При переработке богатых или трудноотбираемых руд трудно добиться достаточной однородности реакции, используя только одну мешалку. Zhejiang Golden Machinery Factory предложила решение «многоступенчатой ​​последовательной системы смешивания», которая обычно состоит из трех-пяти последовательно соединенных горных резервуаров для перемешивания. Путем установки различной интенсивности смешивания, времени реакции и точек добавления реагентов в разных резервуарах эффект смешивания усиливается слой за слоем, а в системе можно установить промежуточные точки отбора проб и обнаружения суспензии для обеспечения онлайн-регулировки обратной связи.
Эта технология обладает выдающимися характеристиками в таких технологических процессах, как цианидное выщелачивание, корректировка шлама медно-оксидной руды и предварительная флотационная обработка литиевой руды, что значительно повышает степень извлечения и коэффициент использования ресурсов.

Какие детали горнодобывающего резервуара подвержены износу? Существуют ли меры защиты от износа?

Анализ часто изнашиваемых частей горнодобывающего резервуара
Рабочее колесо и кромка лопасти
Рабочее колесо является основным компонентом высокоскоростного вращения горнодобывающего резервуара с мешалкой, которое часто контактирует с пульпой и вызывает сильный сдвиг и удар. Край рабочего колеса наиболее подвержен эрозионному износу и размыву частиц, особенно при работе с твердыми частицами, металлическими шламами и шламами высокой концентрации.
Zhejiang Golden Machinery Factory в ходе большого объема анализа данных обратной связи на месте обнаружила, что в большинстве случаев сокращения срока службы скорость износа рабочего колеса может составлять более 40% от общих потерь оборудования.
Облицовка и дно резервуара
Шлам продолжает катиться и течь внутри резервуара, особенно в области дна, которая является зоной повышенного износа из-за двойного влияния гравитационного осаждения и завихрения рабочего колеса. Дно резервуара особенно подвержено размыву вихревыми токами из-за скопления частиц, что приводит к локальной перфорации.
При переработке высокоабразивных руд, таких как медь, железо, литий и вольфрам, на дне резервуара через полгода эксплуатации часто проявляется разная степень усталости металла.
Направляющая трубка и статор в сборе
В процессе смешивания направляющая трубка направляет суспензию, образуя направленное поле потока. Хоть скорость и низкая, она также вызовет износ конструкции из-за длительного размыва пульпы и коррозии реагентов.
У некоторых заказчиков наблюдаются ослабленные соединения направляющих трубок и расширение трещин на месте, что является результатом того, что такой износ не контролируется вовремя.
Приводной вал и часть уплотнения вала
Вал мешалки приводит во вращение крыльчатку посредством двигателя. Корпус вала часто вызывает износ между шейкой вала и втулкой из-за осевой силы, центробежной силы и обратного действия суспензии; уплотнение вала может протекать из-за неравномерного давления или старения уплотняющей среды.
Zhejiang Golden Machinery Factory использует импортные механические уплотнения и специальные подшипниковые конструкции в нескольких проектах, что эффективно продлило срок службы уплотнения вала более чем в 1,5 раза по сравнению с традиционными конструкциями.
Технологическая система износостойкой защиты Чжэцзянского золотого машиностроительного завода
В ответ на вышеуказанные риски износа Zhejiang Golden Machinery Factory объединяет отечественные и зарубежные технологии износостойких материалов для создания эффективной многомерной системы защиты от износа:
1. Применение высокоэффективных износостойких сплавов.
При производстве смесительных крыльчаток Zhejiang Golden Machinery Factory широко использует Cr-Mo высокохромистую износостойкую легированную сталь, никель-твердый чугун и другие материалы. Эти материалы обладают высокой твердостью и ударопрочностью, а также могут сохранять структурную стабильность в условиях высокоскоростного истирания. Для особых условий работы также могут быть предусмотрены керамические композитные рабочие колеса или рабочие колеса с полиуретановым резиновым покрытием для дальнейшего продления срока службы.
2. Сменная противоизносная конструкция накладки.
Чтобы снизить общую стоимость замены, резервуары с мешалками Jinchuan обычно проектируются как модульные конструкции со сменными облицовочными пластинами. Материалы облицовки резервуара могут быть выбраны:
Износостойкая резина (подходит для растворов с сильной кислотностью и щелочностью)
Полиуретановая плита (износостойкость и химическая стойкость)
Полимерные конструкционные пластики (пригодны для агрессивных растворов)
За счет оптимизации конструкции футеровки общий срок службы корпуса резервуара увеличивается примерно на 35%.
3. Напыление керамического покрытия или износостойкого клеевого слоя.
Для неконструктивных деталей, таких как днище резервуара, направляющая труба, статор и т. д., Zhejiang Golden Machinery Factory представляет технологию плазменного напыления керамики и нанополимерной технологии защиты клеевого слоя. Эти покрытия с высокой адгезией могут эффективно противостоять шламовой и химической эрозии, повышать местную долговечность и подходят для ремонта и модернизации после запуска оборудования в производство.